फ्यूजन स्प्लिसिंग का सिद्धांत यह है कि दो नंगे फाइबर सिरों (कोटिंग को हटाकर) को गर्मी के प्रभाव में एक साथ जोड़ा जाता है। अधिक सटीक रूप से, फाइबर के सिरों को शुरू में निकट संपर्क में लाया जाता है, जिसके बीच में एक छोटा सा अंतर होता है। थोड़ी देर के लिए उन्हें गर्म करने के बाद सतहें पिघल जाती हैं, वे एक साथ धकेल दिए जाते हैं, जैसे कि सिरों को आपस में जोड़ा जाता है।

हीटिंग को अक्सर एक उच्च-वोल्टेज इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज के साथ पूरा किया जाता है, लेकिन अन्य तरीके भी हैं: एक विद्युत रूप से गर्म निकल-क्रोम तार, एक CO2 लेजर, या गैस की लौ।

भूतल तनाव एक अच्छा संरेखण प्राप्त करने में मदद करता है, अगर फाइबर अक्ष पर फाइबर कोर हैं। स्प्लिसिंग से पहले तंतुओं को ठीक से संरेखित करना भी संभव है, ताकि कोर (यहां तक ​​​​कि जब वे थोड़ा ऑफ-सेंटर हों) अच्छी तरह से मेल खाते हों, लेकिन एक जोखिम है कि सतह का तनाव फाइबर को उस स्थिति की ओर खींच लेगा जहां कुल क्षेत्र ( कोर के बजाय) मेल खाते हैं।

बहु-पद्धति तंतुओं का विभाजन अपेक्षाकृत अनिश्चित है। यहां, पर्याप्त संक्रमण नुकसान की उम्मीद केवल तभी की जाती है जब फाइबर पैरामीटर अच्छी तरह से मेल नहीं खाते हैं, उदाहरण के लिए, यदि मुख्य क्षेत्र अलग-अलग हैं। सिंगल-मोड फाइबर के लिए, प्रक्रिया अधिक महत्वपूर्ण है। यहाँ, विश्वसनीय कम-नुकसान वाले ब्याह के लिए आदर्श स्थितियाँ हैं:

• रेशे सिलिका रेशे होते हैं। अन्य सभी ग्लास सामग्री फ्यूजन स्प्लिसिंग के लिए उपयुक्त नहीं हैं।

• फ्यूजन स्प्लिसर के पैरामीटर (विशेष रूप से, विद्युत प्रवाह और चाप की अवधि) दिए गए फाइबर प्रकार (सामग्री और व्यास) के लिए अच्छी तरह से अनुकूलित हैं।

• तंतुओं का आवरण व्यास समान होता है।

• फाइबर कोटिंग पूरी तरह से हटा दी जाती है, संभवतः एक विलायक का उपयोग करके।

• फाइबर के छोर अच्छी तरह से तैयार हैं, बिल्कुल सीधा कट के साथ, कोई सतह अनियमितता नहीं है और कोई धूल नहीं है। सावधानी से किया गया फाइबर क्लीव (कुछ फाइबर क्लीवर डिवाइस के साथ किया गया) सामान्य रूप से काफी अच्छा होना चाहिए। पॉलिश करने से उच्चतम सतह की गुणवत्ता और कोणीय सटीकता प्राप्त होती है, लेकिन इसमें अधिक समय लगता है।

• फाइबर कोर बिल्कुल फाइबर अक्षों पर हैं, और संरेखण सटीक है। (यह अक्सर माइक्रोस्कोप के नीचे देखा जाता है।)

• प्रभावी मोड क्षेत्र समान हैं और बहुत छोटे नहीं हैं।

आदर्श परिस्थितियों में, फ्यूजन स्प्लिस काफी मज़बूती से 0.02 डीबी के क्रम के बहुत कम संक्रमण नुकसान का प्रदर्शन करते हैं। ब्याह पर लगभग कोई प्रकाश परिलक्षित नहीं होगा। बँटवारे की जगह को माइक्रोस्कोप के नीचे मुश्किल से देखा जा सकता है। फिर भी, ब्याह और उसके आसपास की यांत्रिक शक्ति सामान्य नंगे फाइबर की तुलना में काफी कम हो सकती है, अगर फाइबर की सतह को संभालने के दौरान कुछ नुकसान होता है; उस प्रभाव के लिए बहुत छोटी खरोंचें पर्याप्त हैं। ध्यान दें कि स्प्लिसिंग के लिए सुरक्षात्मक कोटिंग को हटाना पड़ता है, और यह हटाने की प्रक्रिया में फाइबर की सतह को नुकसान पहुंचाने का जोखिम होता है। स्प्लिसिंग के बाद, एक पर्याप्त उच्च यांत्रिक मजबूती प्राप्त करने के लिए एक नया लेप लगाना या कुछ अन्य सुरक्षात्मक सामग्री (जैसे, हीट सिकुड़न रक्षक या यांत्रिक क्रिम्प रक्षक) लगाना आम बात है।

गैर-आदर्श परिस्थितियों में कम-नुकसान वाले मसाले भी प्राप्त किए जा सकते हैं, उदाहरण के लिए विभिन्न व्यास वाले फाइबर के लिए। जब फाइबर कोर केंद्रित नहीं होते हैं, तो प्रकाश के थ्रूपुट की निगरानी करते समय संरेखण करना आवश्यक हो सकता है। हालांकि, ऐसे मामलों में, विभाजन प्रक्रिया कम विश्वसनीय हो सकती है और अधिक देखभाल की आवश्यकता होती है। एक संतोषजनक परिणाम प्राप्त होने तक ब्याहों के पर्याप्त अंश को फिर से बनाना पड़ सकता है। एक 6 मोटर्स कोर अलाइनमेंट फ्यूजन स्पाइसर तक पहुंच सकता है। फ्यूजन स्प्लिसिंग के बाद, स्प्लिस्ड क्षेत्र की सुरक्षा के लिए अक्सर एक स्प्लिस प्रोटेक्शन स्लीव का उपयोग किया जाता है। ध्यान दें कि स्ट्रिप्ड फाइबर कम मजबूत होता है और इसलिए अक्सर कुछ अतिरिक्त सुरक्षा की आवश्यकता होती है। 

फ्यूजन स्प्लिसर्स की विशेषताएं:

उच्च गुणवत्ता वाले संलयन ब्याह के लिए उपयुक्त उपकरण में आमतौर पर निम्नलिखित विशेषताएं होंगी:

• सावधानी से तैयार किए गए फाइबर क्लैम्प से फ़ाइबर सिरों को सटीक रूप से फिक्स किया जा सकता है। माइक्रोमीटर शिकंजे के साथ कम से कम एक क्लैंप सटीक रूप से समायोज्य है।

• तंतुओं के ध्रुवीकरण को बनाए रखने के लिए, अपनी धुरी के चारों ओर एक तंतु को घुमाना भी आवश्यक है। शिन्हो S-12PM फ्यूजन स्पाइसर 0,45,90 डिग्री के साथ घूम सकता है।

• एक माइक्रोस्कोप गुणवत्ता के निरीक्षण और फाइबर सिरों के संरेखण की अनुमति देता है। अक्सर, देखने के दो ऑर्थोगोनल दिशाओं के बीच स्विच करने के लिए एक नॉब होता है। फाइबर कोर भी आमतौर पर देखे जा सकते हैं। हम मशीन के साथ 2 माइक्रोस्कोप का उपयोग करते हैं।

• कुछ स्पाइसर कैमरे की छवि और/या ऑप्टिकल पावर थ्रूपुट की निगरानी के आधार पर स्वचालित रूप से संरेखण करते हैं। उत्तरार्द्ध के लिए, एक फाइबर अंत से जुड़ा एक प्रकाश स्रोत होना चाहिए, और दूसरे के लिए एक फोटोडेटेक्टर होना चाहिए।

• कुछ उपकरण परिणामी ब्याह की गुणवत्ता को भी माप सकते हैं।

• जबकि कुछ फ्यूजन स्पाइसर मानक दूरसंचार फाइबर के लिए विशिष्ट हैं, अन्य का उपयोग फाइबर की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए किया जा सकता है, उदाहरण के लिए छोटे या बड़े क्लैडिंग व्यास के साथ। उदाहरण के लिए, स्विंग-इलेक्ट्रोड आधारित फ्यूजन तकनीकें हैं जो बड़े क्लैडिंग फाइबर के लिए उपयुक्त हैं।

• कुछ उपकरण केवल आवश्यकता के अनुसार उच्च सटीकता प्रदान करते हैं, उदाहरण के लिए अंतरिक्ष विभाजन बहुसंकेतन के लिए तंतुओं को जोड़ने के लिए।

फ्यूजन ब्याह का परीक्षण

स्प्लिसर तंत्र के माइक्रोस्कोप के साथ एक ब्याह का पहला परीक्षण निरीक्षण है। आम तौर पर, किसी को ब्याह को देखने में सक्षम नहीं होना चाहिए। फिर भी, एक समस्या हो सकती है जैसे कि फाइबर कोर के ऑफसेट के परिणामस्वरूप।

जब दृश्यमान प्रकाश को फाइबर में लॉन्च किया जाता है, तो बहुत सारे भटके हुए प्रकाश का परिणाम दोषपूर्ण ब्याह हो सकता है, जिसे पहचानना आसान होता है, हालांकि यह ब्याह की गुणवत्ता का मात्रात्मक माप प्रदान नहीं करता है।

ब्याह हानि का एक सटीक माप मददगार है, लेकिन आसान नहीं है। यह फाइबर में ऑप्टिकल पावर की सटीक ज्ञात मात्रा को लॉन्च करने की चुनौती से शुरू होता है, और 0.1 डीबी की सटीकता के साथ आउटपुट पावर को मापने के साथ जारी रहता है, उदाहरण के लिए।

ऑप्टिकल टाइम-डोमेन रिफ्लेक्टोमेट्री (OTDR) का उपयोग अक्सर फाइबर केबलों की जाँच के लिए किया जाता है, जिसमें स्पाइस भी शामिल हैं। कम से कम गंभीर दोष आसानी से पहचाने जाते हैं और उस तकनीक से स्थित होते हैं। हालाँकि, इसके लिए महंगे OTDR उपकरण की आवश्यकता होती है।

यह भी ध्यान दें कि उच्च-शक्ति फाइबर लेज़रों और एम्पलीफायरों में, विशेष रूप से फाइबर कोटिंग्स में सामग्री को जलाने के लिए प्रकाश की शक्ति का नुकसान पर्याप्त हो सकता है। इसका मतलब यह है कि उच्च गुणवत्ता वाले मसाले न केवल बिजली दक्षता के लिए बल्कि विश्वसनीय संचालन के लिए भी आवश्यक हैं।

बाहरी फाइबर केबलों के लिए फ्यूजन स्प्लिस का उपयोग आम है; लंबे केबल आमतौर पर फ्यूजन-स्प्लिंगिंग फाइबर केबल द्वारा बनाए जाते हैं, जिनमें से प्रत्येक की लंबाई कुछ किलोमीटर होती है। इनडोर ट्रांसमिशन केबल्स के लिए, आम तौर पर महंगे फ्यूजन स्पाइसर के उपयोग से बचने के लिए मैकेनिकल स्पाइस या फाइबर कनेक्टर का उपयोग किया जाता है। फाइबर लेजर और एम्पलीफायरों जैसे स्थिर फाइबर-ऑप्टिक उपकरणों को बनाने के लिए कारखानों में फ्यूजन स्प्लिसिंग का भी उपयोग किया जाता है।

आपूर्तिकर्ताओं

शिन्हो कम्युनिकेशन आपको फ्यूजन स्पाइसर के 12 विभिन्न मॉडल प्रदान करता है। विवरण देखें:

https://www.xhfiber.com/fiber-fusion-splicer_c1